Технология производства окон и дверей

Наша продукция выгодно отличается от конкурирующих аналогов по соотношению цена/качество. Это обеспечивается не только высококачественными сырьем и комплектующими, но и отточенным технологическим процессом, об основных моментах которого мы и расскажем в этом разделе.

Как из деревьев рождаются наши изделия? А вот так:

Все начинается с выбора необходимой древесины, которая удовлетворяла бы требованиям экологичности и качества. Закупается древесина нулевого (отборного), первого и второго сорта. Экологически чистое сырье гарантирует, что в процессе эксплуатации будут отсутствовать ядовитые выделения, которые могли бы нанести ущерб вашему здоровью, а приятный аромат выбранного дерева придаст вашему жилищу ощущение уюта и спокойствия. Сертификаты соответствия, а также награды, которые мы получили в ходе различных выставок в Москве и других городах говорят сами за себя.

Налаженные тесные связи с поставщиками дерева позволяют нам оперативно осуществлять подбор древесины самого высокого качества прямо на месте вырубки леса. В течение 1-5 суток, в зависимости от района вырубки, осуществляется доставка автомобильным или железнодорожным транспортом.
Места вырубки леса:

  • Сосна — Архангельск, поселок Шарья Костромской области;
  • Бук — Канада, Краснодар;
  • Красное дерево — Нигерия;
  • Орех — Канада.

Стволы деревьев, очищенные от веток, поступают на автомашинах или железной дорогой в Курск.
Распиловка бревен осуществляется на вертикальной пилораме, которая обеспечивает необходимые размеры исходного материала в зависимости от изделия.

Распиленные бревна поступают непосредственно к помещению сушки. Каждый, кто имел дело с продукцией из некачественно высушенной древесины, знает, как важен этот этап. Перестающие открываться или закрываться окна и двери запоминаются надолго. Именно для того, чтобы этого избежать, в нашем VIP-ателье применяются вакуумные сушки, которые позволяют качественно обезвоживать древесину. Процент влажности при этом опускается с 60-70% до 6-9%!

Казалось бы невозможно изготовить достаточно большое деревянное изделие без единого сучка, но специальная технология исключения сучков позволяет сделать это. На 4-х стороннем станке доски обрабатываются до одинакового размера, затем они поступают на стадию дополнительного контроля, где вырезаются участки, которые не подлежат использованию.

Полученные в результате предыдущего этапа бруски проходят фазу сращивания в заготовки, равные по длине на шипонарезном станке с использованием технологии мелкого шипа, которая обеспечивает надежное соединение брусков между собой. Для качественного склеивания брусков применяется клей германского производства.

Следующий этап — производство клееного бруса из полученных заготовок предыдущего этапа. Бруски упорядочиваются в соответствии с разработанной технологией обеспечения дополнительной гарантии отсутствия деформации в готовом изделии. В результате склеивания в специальных вайтах, получаем на выходе высококачественный бессучковый брус

Специальное оборудование для изготовления филенчатого оформления позволяет производить художественные элементы продукции в зависимости от желаний заказчика, а также все составные его части. По специальному заказу мастера художественной резки по дереву обеспечат изделию несомненный успех даже у самых требовательных заказчиков.

После изготовления всех деталей изделия, осуществляется предварительная сборка, что позволяет осуществить контроль размеров и возможную их последующую корректировку.

После контроля изделие разбирается и шлифуется на ленточном и абразивном станках. Качество шлифовки обеспечивается многоэтапным процессом шлифования с использованием различного специального оборудования.

После шлифовки составные части изделия попадают в лакокрасочную камеру, где они грунтуются, лакируются и красятся с применением высококачественных краски и лака по выбору клиента. Обработанные части сушатся на специальных этажерках в условиях, требующихся технологией покраски.

После покраски составных частей осуществляется сборка и установка выбранной клиентом фурнитуры. Весь технологический процесс занимает до 10 суток. Изделие готово. Оно будет доставлено и установлено нашими специалистами.

Мы ждем Вас!